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安徽省食品企業在產品外包裝添加二維碼 守好食品安全
發布時間：2021-08-09 瀏覽次數：0
“民以食為天,食以安為先”。食品安全，一直是公眾最關心的話題之一。
一袋饅頭、一杯黑米粥……掃一掃包裝上的二維碼，就能看到原料從哪兒來、生產批次、工藝環節等信息。如今，在食品加工行業，食品溯源體系應用越來越廣泛，讓安全有跡可循。消費者為何通過一塊小小的二維碼，就能了解食物來龍去脈？工業互聯網是“核心武器”。近日，記者走進位于合肥的安徽青松食品有限公司，揭秘二維碼背后的故事。
工廠數字化，保障食品品質
4月初，在青松食品加工廠門口穿上防塵鞋套，記者走進位于四樓的參觀走廊。俯瞰車間，工作人員正在流水線四周忙碌著，這里看起來與普通加工廠差不多。
“你看，門上方懸著的方形盒子，那是個感應器。”順著青松食品信息化部總監閆猛手指方向，記者察覺到了不同。在加工車間和成品儲藏間相接的門口處，隱約能看到設備運行的光亮。
“這是MES制造執行系統，除了肉眼可見到的傳感設備，在看不到的地方，流水線的機器也內置了感應模塊，實現全流程的生產監控。”閆猛解釋說，這幾條生產線主要做包子、饅頭一類的面點，面點經過的加料、發酵等環節是何時完成的，都可以用紅外線等傳感器記錄下來，數據實時上傳到服務器，最終反映在消費者看到的二維碼上。
據了解，MES制造執行系統搭建后，目前工廠在國內食品加工行業走在前列。為何要打造數字化工廠？閆猛跟記者分享了幾段過往經歷。
“大家都知道面點需要發酵，發酵要控制溫度、時間，一旦過頭就廢了。以前廠里就發生過，工作人員時間沒掌控好，一批面點全部不能用。還有，中筋、低筋等面粉種類多，又十分相似，以前還發生過原料投放錯的情況。”閆猛說，雖然產品都在質檢環節截留，不會流向市場，但也造成了原料浪費。“現在不會出現這些情況了。發酵時間到了，設備就提示。工作人員投料之前，要掃描原料包裝上的條形碼，有了錄入系統這個環節，不僅在管理上方便追溯，在生產過程中也多了一道把關。”
水、電、天然氣能耗統計圖，車間生產進度，產出量與投入量對比圖……在系統后臺，記者看到一張張線形圖。從依賴人力到利用系統管理，這些數據極大地提高了生產效能、保障產品品質。閆猛補充說：“通過縱向的對比數據，我們可以獲得很多有效信息。比如，更精確地計算原料需求量，更及時地發現設備故障等。”
全程可追溯，構筑安全屏障
在生產廠房的一側，倉庫門口同樣繁忙。一批新到的大米正從貨車搬運下來，一袋袋大米整齊碼放在托盤上。
“滴！”倉儲部工作人員許傳存手拿設備，掃了一下托盤上貼著的條形碼，接著輸入標記在大米包裝上的生產日期。“好了，可以拖到庫里去了。”設備屏幕上顯示著大米商品名、數量、訂購單信息等。許傳存說：“如果大米錄入量達到了訂單量，系統會提醒。”
跟著貨運架，走進倉庫內部，幾個立式貨架高聳至房頂，實現對空間的******化利用。記者注意到，每個貨位上也貼有條形碼。許傳存說，貨放到架子上，再掃一下架子上的條形碼，就算完成入庫了。等到取貨時，只要找條形碼就可以找到相應貨物。
在青松食品工作十多年，許傳存一直從事倉儲工作。“以前，貨到了，先填單子，核對數量，登記入庫。取貨時，全靠記性找貨在哪兒。一些量不大的貨，很容易就忘了。貨積壓多了，甚至想找都找不到。再發現時，貨都過期了。”他告訴記者，最麻煩的是如果團隊里換了新員工，需要很長一段時間才能適應。“現在有了這個WMS倉儲管理系統，真的比以前方便多了，終于不用什么都靠腦子記了，還是系統更好使！”
倉庫有了“大腦”，對庫存貨位進行優化，把貨物放在正確的地方，從而提高倉庫利用率，可以有效分配勞動力，減少不必要的資源浪費，降低整體運營成本。
因為主要經營短保食品，配送環節的安全和時效至關重要。青松食品對此也進行了數字化改造，保障貨物更高效地送達。
在其自有的100多輛貨運車上，均裝有定位系統。閆猛告訴記者，通過TMS物流運輸系統，串聯起發貨、承運及收貨，訂單全流程實時可視。系統根據訂單情況安排線路，再將訂單分配給司機，就近配送，有效縮短配送時長和路途成本，完成后續的提貨、送達、回單操作?；ヂ摼W技術賦能企業的運輸管理，從而提升了整個運輸鏈條的效率。
“系統可以隨時查看訂單狀態，并抓取每個訂單的軌跡查看是否發生中斷或異常停車，保證配送過程中的安全。如果訂單超過常規時間，會自動記錄提醒。”閆猛補充說，這對消費者而言，也是一道重要保障。“基于配送環節的數字化，在溯源二維碼中，甚至可以將配送時間、由何人配送等都告知公眾。”
活用數據庫，賦能企業管理
食品安全與民生息息相關，這就要求企業必須通過更加精細化的管理來保證食品的質量，降低生產成本，提高競爭優勢。
通過MES等信息化手段，青松食品在業內率先建立完善的產品追溯系統，對所有原料、成品進行在線數據管理，實現產品質量的安全順向可追蹤，逆向可溯源，風險可管控，實現了從原料、生產、質檢、包裝、存儲、運輸、銷售到食用全過程全生命周期的記錄與追溯。一袋一碼，消費者用手機掃描，信息即一目了然。
“工作互聯網的價值不僅體現在生產上，在企業管理上，以ERP為基礎實現訂單、排產、配送、退貨、財務結算、成本控制為一體的無紙化處理平臺，減少了人工參與，方便業務運行，并節約耗材、人力成本，實現數據隨需而查，流程高效嚴謹。”閆猛說，目前，已形成全面實時線上訂單、時時提報、在線定位、統一調度、移動配送，實現內外信息互通的“五位一體”現代化企業管理格局。
自2019年完成數字化改造，時間已過去2年有余。如何利用好這段時間來沉淀下來的數據？是青松食品近來考慮的問題。
閆猛認為，數據為企業提供了可靠的決策依據。通過對消費者、生產、銷售、供應商等信息數據分析，一方面可以形成消費者畫像，生產出更加符合市場的產品；另一方面，可以優化生產鏈。“比如，我們的產品供應商每次交付的貨品質量如何、準時與否，可以從數據中捕捉到，從而可以給供應商評定等級，再次優化。”
加速傳統產業邁入數字化、網絡化、智能化，閆猛說，作為一家食品加工企業，食品安全永遠是重中之重，用好信息化手段能讓安全有跡可循。接下來，他打算在經營網點的管理上，嘗試使用數字化手段。“不僅在成品的食品包裝上有可溯源的二維碼，還要讓消費者在任何一個渠道上買到的食品，都來源可查、去向可追、責任可究。”
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